A megfelelő CNC szerszámszerkezet kiválasztása a megmunkálandó anyag alapján közvetlenül összefügg a forgácsolás hatékonyságával és a feldolgozás minőségével. Az alapelv a következő: a vágóélt, a horony alakját és a szerszámtestet kifejezetten az anyag jellemzőihez, például keménységhez, szívóssághoz és viszkozitáshoz igazítsa a stabil vágás elérése érdekében.
Ⅰ. Közönséges acél/öntöttvas (keménység HRC 35 vagy annál kisebb, közepes vágási nehézség)
Az ilyen típusú anyagok vágásakor a vasforgács könnyen formálható, de van egy bizonyos ütőereje, ezért a szerszám szerkezetének egyensúlyban kell lennie az élesség és a sérülésállóság között.
1. Élek kialakítása:Egy enyhe, 0,1-0,3 mm-es letörés biztosítja a vágás élességét, miközben növeli az ütésállóságot, és megakadályozza az élek letöredezését a nagy sebességű vágás során.
2. Horony kialakítás:Közepes szélességű, 30-45 fokos csavarszögű spirális hornyot választottunk, amely nemcsak a vasforgács zökkenőmentes kiürítését tudja irányítani, hanem csökkenti a vágás során a vasforgács összegabalyodásának problémáját is.
3. A kés test felépítése:Elsőbbséget élveznek a beépített keményfém vagy gyorsacél{0}}késtestek, amelyek kellő merevséggel rendelkeznek, és alkalmasak az acél és öntöttvas folyamatos vágásának hagyományos forgatókönyveire.
II. Edzett acél/nagy -keménységű ötvözet (keménység HRC nagyobb vagy egyenlő, mint 55, nagy vágási ellenállás)
A nagy-keménységű anyagok erős extrudálást fejtenek ki a vágószerszámokon, és a szerkezeti tervezés középpontjában az élszilárdság megerősítése és a vágási terhelés csökkentése áll.
Perem kialakítás:Lekerekített él 0,05-0,1 mm R-vel, speciális passziválási kezeléssel kombinálva, amely lehetővé teszi, hogy az él ellenálljon a nagy vágási igénybevételnek, és csökkenti az élletörés kockázatát.
Groove kialakítás:A keskeny és mély hornyos szerkezet csökkenti a szerszám és az anyag közötti vágási érintkezési felületet, hatékonyan csökkenti a vágási erőt és a hőfelhalmozódást, valamint megakadályozza a szerszám túlmelegedés miatti meghibásodását.
A penge szerkezete:A moduláris pengetestet PCD vagy CBN speciális betétekkel használják. A pengetest megfelelő szívósságot biztosít az ütközések ellen, míg a lapkák nagy keménységüknek köszönhetően teljessé teszik a vágást.
III. Nem-vas fémek (például alumínium/réz, alacsony keménységű és erős viszkozitású)
Az ilyen típusú anyagok vágása során hajlamos a szerszámhoz tapadni, és felépített{0}}élek keletkeznek. A szerkezeti tervezés lényege a tapadás csökkentése és a forgácseltávolítás hatékonyságának javítása.
1. Élek kialakítása:A teljesen éles élt letörések nélkül alkalmazzák, ami csökkenti a vágási ellenállást, csökkenti az anyag tapadását az élen, és megakadályozza, hogy{0}}a felépített élek befolyásolják a megmunkálási pontosságot.
2. Horony kialakítás:Egy széles és sekély spirális horony 45-60 fokos csavarvonalszöggel van kiválasztva, hogy növelje a forgácseltávolítási teret, lehetővé téve a finom forgácsok gyors kiürítését és csökkenti a másodlagos súrlódást.
3. A kés test felépítése:Könnyű késtestet alkalmaznak, és felületi polírozást végeznek, hogy csökkentsék a késtest és az anyag közötti súrlódási ellenállást, és javítsák a megmunkált felület minőségét.
Ez a fajta anyag különleges textúrájú; vagy könnyen megreped, vagy könnyen leesnek a szálai. A szerkezeti tervezés fő célja a feszültség eloszlatása és a vágás stabilizálása.
Ⅳ. kompozit anyagok/törékeny anyagok (például szénszál/kerámia, amelyek hajlamosak a repedésre)
1. Élek kialakítása:A nagy, lekerekített, R0,1-0,2 mm-es élt alkalmazzák, amely egyenletesen oszlatja el a vágás során fellépő feszültséget, és megakadályozza, hogy az anyag a túlzott helyi feszültség miatt lecsorduljon vagy salakos legyen.
2. Horony kialakítás:Használjon egyenes hornyokat vagy kis csavarvonalszögű hornyokat, legfeljebb 20 fokkal, csökkentse a vibrációt a vágási folyamat során, és javítsa a stabilitást, amikor a szerszám érintkezik az anyaggal.
3. Szerszámtest felépítése:A nagy-merevségű, integrált szerszámtestet alkalmazzák, és bizonyos esetekben beépített ütéselnyelő szerkezettel is felszerelhető, hogy csökkentse a feldolgozási ütés hatását a szerszámra és a munkadarabra.
