Ahhoz, hogy a CNC forgácsolószerszámok elérjék a „kemények legyenek anélkül, hogy törékenyek lennének, és szívósak anélkül, hogy puhaak lennének” állapot eléréséhez, a kulcs az anyagadagolás, a szerkezeti tervezés és a folyamatkezelés ésszerű kombinációjában rejlik. E három szempont együttműködésével a keménység és a szívósság kiegyensúlyozott adaptációja érhető el.
Ⅰ. Anyagarány szabályozása: A teljesítmény optimalizálása a forrásból
①. A cementált karbidhoz kötőanyagként kobaltot adnak, és a hozzáadott kobalt mennyisége általában 3% és 10% között van. Minél nagyobb a tartalom, annál jobb a szívósság, de a keménység enyhén csökken, ami rugalmasan állítható az aktuális alkalmazási forgatókönyveknek megfelelően.
②. Az ötvözőelemek, például a króm, a molibdén és a wolfram tudományos arányosítása, valamint a hűtési és temperálási kezelések révén a gyorsacél -megőrzi a HRC 63-66 keménységi szintet, miközben tovább javítja ütésállóságát.
③. Használjon kompozit anyagok kombinációs sémát, például PCD vagy CBN pengéket cementált keményfém szerszámtestekkel. A vágófej felelős a nagy-keménységű vágási műveletekért, míg a szerszámtest stabil szívósságot biztosít.
II. A szerkezeti forma optimalizálása: a stressz-koncentrációs problémák csökkentése
①. A penge éle le van kerekítve vagy le van vágva, hogy elkerülje az éles éleknél a feszültségkoncentráció okozta forgácsolást, növelve az ütésállóságot, miközben biztosítja a vágás élességét.
②. Optimalizálja a szerszámhorony kialakítását, például növelje a forgácshorony hajlítási görbületét, csökkentse a horony falának vastagságának hirtelen változását, valamint csökkentse a vágási folyamat során fellépő rezgést és feszültség-felhalmozódást.
③. A vágótest üreges szerkezetű vagy lépcsős kialakítású. A merevség biztosítása alapján szerkezeti deformáción keresztül nyeli el az ütközési energiát az általános stabilitás javítása érdekében.
III. A folyamatkezelés fejlesztése: a teljesítménybeli hiányosságok pótlása
①. A cementált keményfém szinterezési technológiát alkalmaz finom szemcsékkel vagy akár ultrafinom szemcsékkel. Minél kisebb a szemcseméret, annál ideálisabb a szinergetikus hatás a keménység és a szívósság között.
②. Végezzen felületbevonási eljárásokat, például TiAlN és AlCrN bevonatokat, amelyek nemcsak a felületi keménységet növelhetik HV3000 fölé, hanem csökkentik a vágás közbeni súrlódási veszteséget is, ezáltal közvetve védik a vágóél szívósságát.
③. Végezzen passziválást a vágóélen, távolítsa el a mikrorepedéseket a vágóélen enyhe köszörüléssel, hogy a keménységi teljesítmény stabilabban játsszon, és elkerülje a rideg törést.
