1. Egy alábecsült több{1}}funkciós vágóeszköz
A furatmegmunkáláshoz általában csigafúrókat, középfúrókat, dörzsárokat és két-horonyvégmarókat használnak. A lapos fenekű fúrókat ritkán ismerik fel, és sok felhasználó tévesen azt gondolja, hogy közvetlen fúrás helyett csak furatnagyítást végeznek.
Sok kezelő szármarót alkalmaz a furatmegmunkáláshoz, ami könnyen gyenge forgácselszíváshoz, alacsony pontossághoz, szerszámtöréshez és nehéz sorjákhoz vezet. A legtöbb hagyományos lapos fenekű fúrónak nincs központosító szerkezete, ami fúrási eltérést és rövid élettartamot okoz.
A nagy -teljesítményű lapos fenekű fúrók mind a közvetlen fúrást, mind a precíziós dörzsárazást támogatják, így összetett felületeken is stabil teljesítményt nyújtanak. Három évnyi kutatás és fejlesztés után a tömör keményfém laposfenekű fúrók tömeggyártásba kerültek. Több mint 2000 szabványos specifikáció létezik, amelyek 1 mm-től 20 mm-ig terjednek.
2. Alapvető technológia és előnyök
A hagyományos lapos fenekű fúrók gyenge fúrási teljesítménye a hibás szerkezetnek köszönhető, beleértve az elégtelen központosítást, a törékeny vágócsúcsokat és az indokolatlan forgácshornyokat. Erős vibráció és alacsony pontosság lép fel az acél megmunkálása során.
Az optimalizált geometriai kialakítás három fő feldolgozási nehézséget old meg:
A pontos központosító szerkezet megakadályozza a pozícióeltolást a kezdeti fúrási szakaszban.
A félhold alakú forgácshornyok csökkentik a vágási ellenállást. Az R- típusú forgácstörők szemcsés forgácsot bocsátanak ki, hogy elkerüljék az eltömődést és a szerszám túlmelegedését.
A C-szög és a védősík fokozza a hegyek szívósságát az egyenletes acélvágás érdekében.
Ez a szerszám különféle kemény megmunkálási esetekhez illeszkedik, mint például ferde felületek, ívelt felületek, keresztfuratok, félfuratok, vékony lemezek és zsákfuratok. A megmunkált furatokon enyhe sorja van, általában nincs szükség másodlagos vágásra.
3. Szakmai kérdések és válaszok
Képes közvetlenül lyukakat fúrni? Igen. Közvetlen fúrást végez minden anyagon előzetes -pozicionálás nélkül, és szabványos méretűre dörzsöli a furatokat.
Elérhető oldalmarás és hornyolás? Nem. Csak axiális megmunkálásra alkalmas. Az oldalsó vágás károsítja a szerszámot és rontja a megmunkálási pontosságot.
Mi a helyzet a fúrási pontossággal? A pontosságot a felszerelés, a szerszámtartó kifutása és a vágási paraméterek határozzák meg. Az optimalizált hegyszerkezet finom felületi minőséget és minősített mérettűrést biztosít.
Élettartam a hegyes fúrókkal összehasonlítva. Hasonló tartósságuk van műanyagon, rézön és alumíniumon. A hegyes fúrók valamivel jobban teljesítenek acélon, mégsem találnak stabilan egyenetlen felületeken, ahol a lapos fenekű fúrók működnek a legjobban.
A furat feneke teljesen sík? Apró egyenetlenségek vannak a fúrási és dörzsárazási teljesítmény egyensúlya érdekében. A kisebb méretek nagyobb síkságot kapnak. Speciális dörzsárakra van szükség a teljesen lapos furatfenékhez.
Különbségek a két-hornyos maróhoz képest A szármarók kiválóak az oldalsó marásban, de a forgács eltávolítása nem megfelelő, és függőleges fúráskor gyakran törnek. A lapos fenekű fúrókat axiális furatvágásra tervezték, egyenletes forgácselszívással és kiváló megmunkálási minőséggel.
Egy-lépéses kész furatmegmunkálás Kis-pontosságú átmenő furatok esetén megvalósítható. A nagy-precíziós furatokat kombinált fúrási és dörzsárazási eljárással lehet befejezni.
Alkalmazható megmunkálási anyagok Kompatibilis műanyaggal, sárgarézzel, rézzel, alumíniummal, szénacéllal, rozsdamentes acéllal, titánötvözettel és edzett acéllal.
Tippek a lapos fenekű fúrók és a hegyes fúrók közötti kiválasztásához Válasszon hegyes fúrókat a sík felületű fúráshoz. A lapos fenekű fúrók ideálisak ferde felületekhez, keresztfuratokhoz és speciális munkakörülményekhez a munka hatékonyságának növelése érdekében.
Megoldások a töretlen forgácsokhoz Először állítsa be a vágási paramétereket. Növelje a hűtőfolyadék nyomását vagy alkalmazzon vibrációs szerszámtartókat, ha a forgácstörés továbbra sem valósítható meg.
