A konkrét megmunkálási feladatokhoz megfelelő CNC-szerszámanyagok kiválasztásának lényege, hogy a megmunkálandó anyag jellemzőihez, a megmunkálási feltételekhez (durva/finom megmunkálás, forgácsolási paraméterek) és a minőségi követelményekhez igazodjanak, miközben egyensúlyba kerüljenek a keménység, szívósság és kopásállóság három alapvető tulajdonsága. Az alábbiakban lépésenkénti--kiválasztási módszerek és a megfelelő forgatókönyv-megoldások találhatók:
Ⅰ. 1. lépés: Tisztázza az alapvető feldolgozási elemeket
A típus kiválasztása előtt három kulcsfontosságú feltételt kell meghatározni, amelyek a szerszámanyag kiválasztásának alapját képezik:
①A feldolgozott anyag legfontosabb tulajdonságai
Anyagkategóriák:szénacél / ötvözött acél, rozsdamentes acél, öntöttvas, nem-vasfémek (alumínium / réz), nem-fémek (kompozit anyagok), szuperkemény anyagok (edzett acél / hűtött öntöttvas)
Keménységjelzős:közönséges acél (30 HRC vagy annál kisebb), közepesen{1}}kemény acél (30–55 HRC), szuperkemény anyagok (55 HRC vagy annál nagyobb)
Feldolgozási jellemzőkcs: tapad-e a szerszámhoz (pl. alumíniumötvözet), erősen kopásálló-e- (pl. öntöttvas), van-e ütési tulajdonsága (pl. kovácsolás)
②. A feldolgozás típusa és pontossági követelményei
Nagyoló megmunkálás:főként ráhagyások eltávolítására, nagy vágóerővel és erős ütéssel; a szívósság prioritást élvez, és a keménység megfelelően csökkenthető.
Fél-kikészítés/kikészítés:méretpontosságra és felületi minőségre törekedni; a keménység + kopásállóság prioritást élvez, és csökken a szívósság követelménye.
③. Vágási paraméterek tartománya
Alacsony-sebességű vágás (<50 m/min):Alacsony követelmény a vörös keménységre
Közepes és nagy sebességű{0}}vágás (50–300 m/perc):Jó vörös keménység szükséges
Ultra-high-speed cutting (>300 m/perc):Rendkívül magas vörös keménység és hőállóság szükséges
II. 2. lépés: Párosítsa össze a szerszámanyagokat a megmunkálási anyagoknak megfelelően (mag kiválasztási táblázat)
| A feldolgozott anyag típusa | Anyag keménysége | Javasolt szerszámanyagok | Javasolt szerszámanyagok |
| Javasolt szerszámanyagok | 30 HRC vagy annál kisebb | Cementált keményfém (YG/YT típusok), gyorsacél- | A cementált keményfém magas költséghatékonyságot kínál, és megfelel a közepes és nagy{0}}sebességű vágás követelményeinek; a nagy-sebességű acél alkalmas kis-sebességű alakítási feldolgozásra (például menetfúrók) |
| Rozsdamentes acél (erős tapadóképesség) | 20-40 HRC | Cementált keményfém (YG típus magas kobalttartalommal) | A magas-kobalt-cementált keményfém jó szívóssággal rendelkezik, ellenáll a szerszámok betapadásának és kopásának, valamint elkerüli a beépült éleket- |
|
Öntöttvas (szürke öntöttvas / gömbgrafitos öntöttvas)
|
18-35 HRC | Cementált keményfém (YG típusú), kerámia | Az YG sorozatú cementált karbidok ellenállnak a forgácsolásnak; a kerámiák alkalmasak a nagy sebességű{0}}kikészítésre a hatékonyság növelése érdekében |
|
Nem{0}}vasfémek (alumínium/réz
|
20 HRC vagy annál kisebb | Polikristályos gyémánt (PCD), cementált keményfém | A PCD rendkívül nagy keménységű, nem tapad a szerszámhoz, és a megmunkált felület sima; a közönséges cementált karbid tömeges feldolgozásra alkalmas |
| Edzett acél / hűtött öntöttvas | Nagyobb vagy egyenlő, mint 55 HRC | Köbös bór-nitrid (CBN), kerámia | A CBN jó vörös keménységgel és ütésállósággal rendelkezik; a kerámiák alkalmasak a nagy sebességű-kikészítésre, és olcsóbbak, mint a CBN |
| Kompozit anyagok/nem{0}}fémek | Egyenetlen keménység | PCD, cementált keményfém | A PCD kopásálló-, megakadályozva a vágószerszám túlzott kopását; a cementált keményfém alacsony költségű-feldolgozásra alkalmas |
Ⅲ. Vegye figyelembe a költségeket és a költséghatékonyságot{1}}
Tömegtermelés és nagy{0}}igényű forgatókönyvek:A PCD/CBN előnyben részesítése (hosszú élettartam, csökkenti a szerszámcsere gyakoriságát)
Kis tételek és alacsony költségű{0}}követelmények:Válasszon cementált karbidot (legmagasabb költséghatékonyság)
Alacsony{0}}sebességű formázási feldolgozás:Válasszon gyors{0}}acélt (alacsony költségű, könnyen csiszolható összetett szerszámok)
